Energooszczędne lampy LED to ogólne określenie branży i istnieje wiele podzielonych produktów, takich jak lampy uliczne LED, lampy tunelowe LED, lampy LED wysokiego składowania, świetlówki LED i lampy panelowe LED.Obecnie główny rynek energooszczędnych lamp LED stopniowo zmienił się z zagranicznego w globalizację, a eksport na rynki zagraniczne musi przejść kontrolę, podczas gdy specyfikacje krajowych lamp energooszczędnych LED i standardowe wymagania stają się coraz bardziej rygorystyczne, więc testy certyfikacyjne stały się dziełem producentów lamp LED.centrum.Pozwólcie, że podzielę się z Wami 8 kluczowymi punktami standardów testowania lamp energooszczędnych LED:
1. Materiał
Lampy energooszczędne LED mogą być wykonane w różnych kształtach, np. w kształcie kulistej prostej rurki.Weźmy jako przykład świetlówkę LED z prostą rurką.Jej kształt jest taki sam jak zwykłej świetlówki.w. Przezroczysta powłoka polimerowa zapewnia ochronę produktu przed ogniem i porażeniem prądem.Zgodnie z wymaganiami normy materiał powłoki lamp energooszczędnych musi osiągać poziom V-1 lub wyższy, dlatego przezroczysty płaszcz polimerowy musi być wykonany na poziomie V-1 lub wyższym.Aby uzyskać stopień V-1, grubość otoczki produktu musi być większa lub równa grubości wymaganej dla gatunku V-1 surowca.Wymagania dotyczące odporności ogniowej i grubości można znaleźć na żółtej karcie UL surowca.Aby zapewnić jasność energooszczędnych lamp LED, wielu producentów często wytwarza bardzo cienką przezroczystą powłokę polimerową, co wymaga od inżyniera inspekcji zwrócenia uwagi na to, aby materiał spełniał grubość wymaganą przez klasę ogniową.
2. próba upuszczenia
Zgodnie z wymogami normy produktu, produkt należy przetestować poprzez symulację sytuacji upadku, która może wystąpić w rzeczywistym procesie użytkowania.Produkt należy upuścić z wysokości 0,91 m na deskę z twardego drewna, a skorupa produktu nie powinna zostać rozbita, aby odsłonić znajdujące się w środku niebezpieczne części pod napięciem.Kiedy producent wybiera materiał na obudowę produktu, musi przeprowadzić ten test z wyprzedzeniem, aby uniknąć strat spowodowanych niepowodzeniem w masowej produkcji.
3. Wytrzymałość dielektryczna
Przezroczysta obudowa zamyka wewnątrz moduł mocy, a przezroczysty materiał obudowy musi spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości elektrycznej.Zgodnie z wymaganiami normy, opartej na napięciu 120 woltów w Ameryce Północnej, wewnętrzne części pod wysokim napięciem i obudowa zewnętrzna (pokryta w celach testowych folią metalową) muszą wytrzymać próbę wytrzymałości elektrycznej 1240 woltów prądu przemiennego.W normalnych warunkach grubość powłoki produktu osiąga około 0,8 mm, co może spełnić wymagania tego testu wytrzymałości elektrycznej.
4. moduł zasilania
Moduł zasilania jest ważną częścią energooszczędnej lampy LED, a moduł zasilania wykorzystuje głównie technologię przełączania zasilania.W zależności od różnych typów modułów mocy, przy testowaniu i certyfikacji można uwzględnić różne standardy.Jeśli moduł zasilania jest zasilaczem klasy II, można go przetestować i uzyskać certyfikat UL1310.Zasilanie klasy II odnosi się do zasilacza z transformatorem izolującym, napięcie wyjściowe jest niższe niż 60 V prądu stałego, a prąd jest mniejszy niż 150/Vmax amperów.W przypadku zasilaczy innych niż klasa II do testowania i certyfikacji stosuje się normę UL1012.Wymagania techniczne tych dwóch norm są bardzo podobne i można je do siebie odnosić.Większość wewnętrznych modułów mocy energooszczędnych lamp LED wykorzystuje nieizolowane zasilacze, a wyjściowe napięcie prądu stałego zasilacza jest również większe niż 60 woltów.Dlatego norma UL1310 nie ma zastosowania, ale ma zastosowanie norma UL1012.
5. Wymagania izolacyjne
Ze względu na ograniczoną przestrzeń wewnętrzną energooszczędnych lamp LED, podczas projektowania konstrukcyjnego należy zwrócić uwagę na wymagania dotyczące izolacji pomiędzy niebezpiecznymi częściami pod napięciem a dostępnymi częściami metalowymi.Izolacją może być odległość przestrzenna i droga upływu lub arkusz izolacyjny.Zgodnie z wymaganiami normy odległość między niebezpiecznymi częściami pod napięciem a dostępnymi częściami metalowymi powinna wynosić 3,2 mm, a droga pełzania powinna sięgać 6,4 mm.Jeśli odległość nie jest wystarczająca, można zastosować arkusz izolacyjny jako dodatkową izolację.Grubość arkusza izolacyjnego powinna być większa niż 0,71 mm.Jeśli grubość jest mniejsza niż 0,71 mm, produkt powinien wytrzymać próbę wysokiego napięcia 5000 V.
6. Test wzrostu temperatury
Test wzrostu temperatury jest obowiązkowym elementem testowania bezpieczeństwa produktu.Norma określa pewne limity wzrostu temperatury dla różnych komponentów.Na etapie projektowania produktu producent powinien przywiązywać dużą wagę do odprowadzania ciepła przez produkt, szczególnie w przypadku niektórych części (takich jak arkusze izolacyjne itp.) należy zwrócić szczególną uwagę.Części wystawione na działanie podwyższonych temperatur przez dłuższy czas mogą zmienić swoje właściwości fizyczne, stwarzając ryzyko pożaru lub porażenia prądem.Moduł zasilający wewnątrz oprawy znajduje się w zamkniętej i wąskiej przestrzeni, a odprowadzanie ciepła jest ograniczone.Dlatego też producenci wybierając komponenty powinni zwrócić uwagę na dobór specyfikacji odpowiednich komponentów, aby zapewnić ich pracę z pewnym marginesem, aby uniknąć przegrzania spowodowanego pracą komponentów pod obciążeniem bliskim pełnego obciążenia przez długi czas. czas.
7. struktura
Aby zaoszczędzić koszty, niektórzy producenci lamp LED lutują powierzchnię elementów typu pin na płytce drukowanej, co jest niepożądane.Elementy lutowane powierzchniowo typu pin mogą spaść z powodu wirtualnego lutowania lub z innych powodów, powodując zagrożenie.Dlatego w miarę możliwości dla tych elementów należy zastosować metodę spawania kielichowego.Jeśli nie da się uniknąć spawania powierzchniowego, element powinien być wyposażony w nóżki w kształcie litery „L” i przymocowany klejem w celu zapewnienia dodatkowej ochrony.
8. test awarii
Test awarii produktu jest bardzo niezbędnym elementem testowym w teście certyfikacyjnym produktu.Celem tego testu jest zwarcie lub otwarcie niektórych elementów linii w celu symulacji możliwych awarii podczas rzeczywistego użytkowania i oceny bezpieczeństwa produktu w warunkach pojedynczego uszkodzenia.Aby spełnić ten wymóg bezpieczeństwa, podczas projektowania produktu należy rozważyć dodanie odpowiedniego bezpiecznika na wejściu produktu, aby zapobiec występowaniu przetężenia w ekstremalnych sytuacjach, takich jak zwarcie na wyjściu lub awaria komponentów wewnętrznych, co może prowadzić do palić.
Czas publikacji: 17 czerwca 2022 r